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管理升級—精益生產管理辦法
2021-06-22
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    精益生產的核心理念也就是精益管理思想,通過生產過程整體優(yōu)化,改進技術,理順各種流程,拒絕超量生產,消除無效勞動與浪費。

 

  精益生產管理要求充分、有效的利用各種資源,降低成本,改善質量,以達到用較少的投入實現(xiàn)較大產出的目的。

 

精益生產

 

1、推行標準作業(yè)用較少的勞動力進行生產

 

  就是對現(xiàn)行的作業(yè)動作、作業(yè)方法進行分析、改進,去掉多余動作,將必須的動作標準化,從而達到用較少的勞動力進行生產的目的。標準作業(yè)的內容包括:確定循環(huán)時間,確定一個單位產品的完成時間,確定標準作業(yè)順序,確定在制品的標準持有量,編制標準作業(yè)票。

  對作業(yè)標準實行動態(tài)管理,要隨著設備裝備水平的變化,產品結構的調整,操作方法的改進,及時完善作業(yè)標準,改進作業(yè)操作,消除等待時間及無效動作,增加有附加價值的勞動,提高作業(yè)效率。編寫作業(yè)標準的責任要到位,要明確責任人及工作任務,改變日常作業(yè)標準分工不合理及標準滯后的狀況。車間工藝技術人員是崗位作業(yè)標準制訂完善的第一責任人,要隨生產環(huán)境、條件的變化,隨時修訂完善作業(yè)標準,保證作業(yè)標準的有效性,促進勞動作業(yè)的不斷改善和作業(yè)效率的不斷提高。

 

精益生產

 

2、培養(yǎng)多能工實現(xiàn)少人化

 

  與國外企業(yè)相比,國內企業(yè)勞動效率較低,其中崗位設置分工過細、用人多、人的適應能力差、效率低等應是主要原因。要提高勞動效率,首先應在管理體制上進行變革,按照業(yè)務流的流向及流量,對企業(yè)的部門進行重組,解決職責交叉和重復無效勞動的問題。其次,對工作崗位進行重新設置,根據作業(yè)節(jié)拍和崗位作業(yè)任務量,確定崗位設置及配備必需的崗位人員。第三,培養(yǎng)多能工,使崗位人員具備的操作技能滿足完成崗位任務的需求。培養(yǎng)多能工,實現(xiàn)少人化,主要是通過工作崗位輪換來進行。讓現(xiàn)場管理人員在所屬各工作場所輪換,作業(yè)人員在組內輪換,有些作業(yè)崗位也可以每天數(shù)次崗位輪換。

 

精益生產

 

3、持續(xù)開展作業(yè)改善活動

 

  廣泛開展合理化建議活動,消除純粹浪費的時間,減少沒有附加價值的作業(yè),提高附加價值的實質性的作業(yè),從而達到少而精的目的。持續(xù)地改善活動是企業(yè)不斷完善和發(fā)展的不竭動力,廣泛持久地開展合理化建議活動是企業(yè)持續(xù)改善的主要形式。要樹立改善無止境,挖潛無止境的觀念,在企業(yè)內部營造鼓勵持續(xù)改善的氛圍,制定開展持續(xù)改善活動的獎勵政策,建立合理化建議的評審指標和評審程序,依據合理化建議產生的實際效果給予獎勵,要定期公布合理化建議成果,適時推廣合理建議的實施范圍,進一步激勵員工的熱情,使合理化建議在更大范圍內推廣,產生更大的效果。

 

精益生產

 

4、縮短生產過程時間

 

  由于產品價值主要在生產時間中完成,產品的等待時間和搬運時間不僅不增加產品價值,反而會增加產品費用,所以應通過改進作業(yè)流程、減少產品等待和搬運時間來實現(xiàn)生產過程的縮短。首先按產品、按工序逐一對加工時間、等待時間、搬運時間進行統(tǒng)計和分析,找出產品在各工序中的等待和搬運時間,分析發(fā)生的等待時間和搬運時間是否都是必需的,能否減少等待時間、搬運次數(shù),并找出解決的辦法。其次改進作業(yè)流程,減少在制品各工序間的往復搬運次數(shù);合理制訂在制品在各工序的標準持有量,使產品各工序之間銜接平衡,減少等待時間。

 

精益生產

 

5、縮短作業(yè)轉換時間

 

  縮短作業(yè)轉換時間就是縮短產品品種轉換、設備調整時間,將內部作業(yè)轉換變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉換,提高設備的作業(yè)率,達到增加產品生產時間的目的。所謂內部作業(yè)轉換,指的是無論如何也不得不把設備停下來進行的作業(yè)轉換;外部轉換,指的是在設備運轉當中進行的線外作業(yè)轉換。 

 

精益生產

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