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成都亞達塑料廠1990年建廠，經過30年的發(fā)展，已成為一家具有先進的產品研發(fā)設計能力、生產制造能力的大型塑料制品加工企業(yè)。工廠位于有天府之國美譽的成都市，距離市中心15公里，地理位置優(yōu)越，交通運輸便利。工廠占地面積30畝，廠房12000平方米，擁有2000克-30000克等各型注塑機及配套智能自動化設備17臺，年產值1億元以上。公司通過ISO9001:2015質量管理體系的認證，使每一個產品的品質。隨著公司產能擴大，生產管理上存在很大的漏洞，引入遠大方略科技注塑ERP系統(tǒng)解決生產排產，物料需求計劃問題。

實施效益

1、建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系

1）采購銷售規(guī)范化，為需求分析做好數據準備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權化。

2）通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態(tài)及數量的動態(tài)信息。

2、明確的物料編碼規(guī)則，物料進行批次處理

根據物料的特點及其屬性制定企業(yè)內部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規(guī)格大小等,對于副產品等也需要規(guī)范編碼,并與其關聯(lián)原料建立關聯(lián)。對同種原材料或產品進行嚴格的批次管理,一般采用先進先出的原則,嚴格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發(fā)生,并且某些存放時間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認模式,合理并人性化的通過系統(tǒng)對材料和產品進行管理。

3、準確的物料需求計劃，扣除現有庫存、在制工單庫存、采購在途等庫存量，計算出的凈需求，可以作為采購部采購依據。

4、準確的注塑排產計劃。通過遠大方略科技ERP的快速排產功能，輸出每日設備排程、物料供應計劃等，縮短了訂單生產周期，保證準時交貨

5、生產過程監(jiān)控。提出生產過程控制，精益生產的理念，降低成本，提高質量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程，完善的質量控制報表分析，貨倉根據每日生產情況發(fā)料到生產倉庫，生產倉再發(fā)料到班組，對班組分別核算生產效率，還可提供小時、日，生產報表，使管理，責任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產效率，更大程度的減少浪費，確保產品質量和交貨期，滿足客戶需求。